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數(shù)字化，是如今社會(huì)的高頻詞。它不是一個(gè)新詞，只是疫情的原因讓這個(gè)詞有了更大的實(shí)際意義和更廣闊的推動(dòng)力，遠(yuǎn)程辦公，輕量服務(wù)，傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型需求在當(dāng)下不斷激增。數(shù)字化是技術(shù)手段革新在其他領(lǐng)域的應(yīng)用，它的終極目的是促進(jìn)商業(yè)模式的轉(zhuǎn)型，大多數(shù)商業(yè)模式的變化都需要技術(shù)支撐，而每一次技術(shù)的變革，也催生了新的商業(yè)模式。商業(yè)模式是對(duì)一個(gè)組織如何行使其功能的描述，是對(duì)其主要活動(dòng)的提綱掣領(lǐng)式的概括，它定義了公司的客戶(hù)、產(chǎn)品和服務(wù)。

數(shù)字化工廠是眾多類(lèi)型中最具代表性的數(shù)字化案例，業(yè)務(wù)職能囊括可視化看板管理、日常異常處理、例行報(bào)表經(jīng)營(yíng)分析、績(jī)效分析人員考核、科學(xué)決策職能預(yù)測(cè)，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)。完整的數(shù)字化工廠解決方案從供應(yīng)鏈到制造管理，再到數(shù)字化營(yíng)銷(xiāo)，具體表現(xiàn)更是貫穿工廠運(yùn)營(yíng)的方方面面。

數(shù)字化有幾大板塊，智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸，不同類(lèi)型的企業(yè)單位對(duì)各板塊的數(shù)字化的需求不同，整體流程下來(lái)包含數(shù)字化戰(zhàn)略、數(shù)字化體系、數(shù)字化項(xiàng)目開(kāi)發(fā)以及數(shù)字化平臺(tái)運(yùn)營(yíng)。在數(shù)字工廠案例中，觸控顯示設(shè)備可集成系統(tǒng)、軟件和多種功能模塊，匹配不同的工廠環(huán)境，滿(mǎn)足多種生產(chǎn)場(chǎng)景需要，在工廠數(shù)字化過(guò)程中扮演不可替代的角色。

在制造運(yùn)營(yíng)管理方面：觸控顯示設(shè)備可以匹配多種制造管理軟件，在PMC、生產(chǎn)計(jì)劃、計(jì)劃排程、采購(gòu)下單、物料齊套、庫(kù)存查詢(xún)、庫(kù)存優(yōu)化、倉(cāng)位管理、盤(pán)點(diǎn)平賬、收貨上架、線(xiàn)邊倉(cāng)儲(chǔ)、AGV配送、成品入庫(kù)、訂單發(fā)貨、物流配送等工廠常見(jiàn)事項(xiàng)，形成線(xiàn)上快速運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，并讓每一個(gè)指令都有跡可尋。

在質(zhì)量管理方面：針對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程中，每一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題，觸控顯示設(shè)備需要掌控不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在品質(zhì)規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、供應(yīng)商品質(zhì)控制、來(lái)料品質(zhì)控制、工序質(zhì)量控制、成品品質(zhì)控制、不合格品質(zhì)等多個(gè)環(huán)節(jié)做衡量，不遺漏一個(gè)質(zhì)量問(wèn)題。

在生產(chǎn)管理方面：協(xié)助工人參與生產(chǎn)，在各種程序都一目了然的情況下，通過(guò)線(xiàn)上組織生產(chǎn)，能夠讓信息傳達(dá)更快，物料和生產(chǎn)能得到較好的配合，滿(mǎn)足工單管理、委外加工、電子SOP、 物料條碼、轉(zhuǎn)產(chǎn)管理、工裝夾具、防呆防錯(cuò)、作業(yè)報(bào)工、工藝控制、輔料管控、人員管理、異常報(bào)警等工作需要。

在運(yùn)維管理方面，還可以滿(mǎn)足設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維修、備件管理、運(yùn)行監(jiān)控、故障管理、能耗監(jiān)控、車(chē)輛管理、車(chē)輛出入、調(diào)度管理、人員出入、門(mén)禁管理、考勤管理、人事管理等需要。既是控制平臺(tái)，也是管理平臺(tái)。

建設(shè)數(shù)字化工廠雖然是一個(gè)龐大的工程，但國(guó)內(nèi)工廠卻在逐漸向數(shù)字化進(jìn)行轉(zhuǎn)型。復(fù)雜的生產(chǎn)流程和效益集約是推動(dòng)數(shù)字化發(fā)展的動(dòng)因，工廠數(shù)字化直觀表現(xiàn)是軟件與硬件集成，內(nèi)核仍然是現(xiàn)代化先進(jìn)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，制定標(biāo)準(zhǔn)，掌控每一個(gè)環(huán)節(jié)，讓一切有序進(jìn)行。